Украина, г. Тернополь, ул. Подольская, 46, 096-22-99-290 (Viber)
Статьи

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ГОРЯЧЕКАНАЛЬНЫХ СИСТЕМАХ

18.03.2014

Основной функцией горячеканальных систем является подведение сжатого вещества (материала) от дюзы (сопла) впрыскивателя к гнезду формы впрыска и поддержания стабильного процесса литья.

 

В случае применения горячеканальных систем (далее GK) литье является безотходным (материал в малых количествах остается лишь на дорожках холодных каналов), также уменьшаются затраты давления на впрыск материала и на сжатие формы, уменьшается время охлаждения и получения готовой детали, что в общем итоге улучшает качество отливок и уменьшает средства на их изготовление.

 

Можно выделить две главные задачи, решение которых заложено в применении систем GK:

  • экономическая;
  • техническая.

В первом случае, главной задачей применения GK является уменьшение себестоимости изделия. На первый взгляд, первоначальные затраты на покупку системы GK могут показаться большими, но в дальнейшем выгода от применении GK полностью компенсирует предыдущие затраты за достаточно короткое время (меньший расход энергии, короткий цикл получения отливки, значительная экономия сырья, низкий износ системы GK, уменьшение количества недоливок - брака и т. д.).

 

Во втором случае, главной задачей становится получение изделия соответствующего качества, т.е. продукт соответствует высоким техническим требованиям (высокая точность размеров, соответствующие свойства изделий и т. п.), что получить при применении традиционных методов (холодных каналов) трудно, а иногда и невозможно.

 

По конструкции горячеканальные системы могут очень отличаться, но все они имеют такие общие элементы:

  • литниковая втулка, благодаря которой происходит подведение контактно-сжатого вещества (материала) от дюзы впрыскивателя к разделителю. Втулки могут быть с подогревом и без подогрева;
  • разделитель, функцией которого является подведение материала от разделителя к горячеканальной дюзе;
  • дюза горячеканальная, которая доставляет материал к гнезду. Неотъемлемой частью системы GK является система регулирования температуры, то есть терморегуляторы. Благодаря системе регулирования, достигается оптимальная температура для работы системы GK и удерживается в указанных пределах в течение всего производственного цикла.

Основными преимуществами системы GK относительно традиционных методов являются:

  1. высокая экономия сырья;
  2. уменьшение времени цикла (а именно, времени охлаждения);
  3. отсутствие конечной обработки отливки (отрезание облоя);
  4. ограничение количества брака;
  5. уменьшение давления впрыска и дожима;
  6. уменьшение силы замыкания впрыскивателя;
  7. уменьшение энергии через впрыскиватель;
  8. уменьшение силы выталкивания;
  9. одинаковая масса деталей (уменьшение утяжки, все детали есть равностенными);
  10. меньшие следы после литника (возможно выполнение эстетического литника);
  11. уменьшение внутренних напряжений;
  12. улучшение качества изделий;
  13. меньшая себестоимость изделия.

 

Горячеканальной формой называется форма, в которой разводящий литник остается расплавленным и не извлекается во время цикла литья.

 

Достоинство горячеканальные системы в том, что отсутствуют разводящие литники. Отсутствие этих литников позволяет сократить время пластикации, уменьшить время охлаждения литниковой системы и требуемое усилие открытия формы.

 

Конструкции горячеканальных форм очень сложны. Горячеканальная система состоит из двух основных частей: коллектора и системы сопел. Коллектор GK, находящийся внутри формы, доставляет расплав из сопла литьевой машины в избранные места за плитой матриц. Затем сопла GK обеспечивают прохождение расплава из коллектора прямо в формующую полость или через холодный разводящий литник, который может питать многогнездную форму (непрямая подача).

 

Сопло GK обычно располагается под углом 90° к коллектору GK и проходит за плитой матриц. Коллектор GK может быть: нагреваемым, либо изолированным. Сопла GK могут быть: нагреваемыми, теплопроводящими или изолированными. Нагреваемый коллектор и каждое сопло имеют собственные нагреватель и регулятор температуры. Изолированная горячеканальная система не имеет другого прямого источника тепла, кроме расплава полимерного материала, протекающего через нее. Теплопроводящие сопла выполняются из материалов с высокой теплопроводностью и проводят тепло от коллектора.

 

Горячеканальная оснастка позволяет:

  1. Повысить производительность (20-30%).
  2. Расширить возможность расположения места впуска, литника.
  3. Отливать изделия сложной формы.
  4. Улучшить качество отливаемых изделий.
  5. Уменьшить толщину стенок изделия.
  6. Сократить время цикла.
  7. Полностью или частично ликвидировать литник.
  8. Уменьшить давление впуска и выдержки.

С применением горячеканальной технологии изготавливаются пресс-формы для широкого спектра изделий бытового и технического назначения, таких как:

  • светотехнические изделия - фонари автомобилей,
  • изделия сложной формы для автомобилестроительной промышленности

     

Поделиться: