Украина, г. Тернополь, ул. Подольская, 46, +38-096-22-99-290

Правильно сконструированная пресс-форма это уже полпути к успеху.

Изготовление идеальной пластмассовой детали начинается с производства пресс-формы. Проектирование и изготовление формы обычно занимает много времени и требует высокой точности. Процесс ее производства требует нередко больших средств, поэтому именно от правильности чертежей и точности изготовления пресс-формы в большинстве и зависит успех всего проекта. В то же время, если целью проекта является изготовление большого количества деталей с высокой степенью точности, сам процесс производства становится еще более комплексным и сложным.

Пресс-форма   

Попадание материала в форму

Механическая обработка и процесс литья зависит от типа пластика, который применяют для изготовления детали. Пластмассы, которые являются аморфными, менее свободно протекают, как правило, сжимаются меньше, чем кристаллические или полукристаллические пластики. Последние обеспечивают лучшую проходимость, но высшую усадку. Именно поэтому многие проекты реализуются с применением технических смол/композитов/полимеров, которые дают лучший расплав и меньшую усадку. Обычно производители пластиков отмечают информацию об усадке материала и температуру плавления и рекомендаций по скорости расплава на упаковке, что в свою очередь упрощает процесс выбора материала.

Обработка в соответствии со стандартами

Усадка полимеров влияет на дизайн и на механическую обработку пресс-форм. Гнездо пресс-формы должно идеально обеспечивать усадку того количества материала, который поступает в форму при литье пластмассы. Используя современные программные продукты CAD, конструкторы обычно проектируют форму с размерами гнезд больше, чем деталь, которую получают на выходе. Такой допуск зависит от особенностей полимеров/пластмасс, из которых выливается деталь. Иногда такую усадку можно корректировать, регулируя подачу материала и поддерживая уровень материала в пресс-форме, однако, любые пластики и полимеры имеют свойство ужиматься при охлаждении, даже после того, как деталь снята с формы. Соответственно деформация процесса литья может произойти, если возникают скачки в температуре, давлении, скорости потока материала, неправильном размещением выходов или отверстий для продува в пресс-форме.

Точная конструкторская работа как гарантия высокого качества детали

Прецизионные детали по своей сути должны быть стандартизированными и точно соответствовать размерам отверстий/гнезд пресс-формы, но и другим компонентам формы. Входы и выходы должны располагаться таким образом, чтобы обеспечивать надлежащий проход материала и соответствующее давление. Появление готовой детали можно усовершенствовать за счет размещения выходов в незаметной части формы. Размер входов тоже важный элемент. Входы должны быть достаточно большими, чтобы обеспечивать надлежащую подачу материала не увеличивая время цикла производства. Если входы будут малы, подача материала может быть не достаточной для заполнения гнезда пресс-формы или же деталь будет иметь другие дефекты.

Проектирование пресс-формы должно предусмотреть также продувы/вентиляцию. Вентиляционные отверстия позволяют воздуху, который высвобождается при плавлении полимеров/пластмассы выйти из пресс-формы. Аналогично ситуации с выходами, правильное расположение вентиляционных отверстий играют важную роль в обеспечении качества процесса литья и изготовления детали. Слишком большие отверстия могут привести к утечке материала и спровоцировать другие проблемы. Отверстия, которые очень малы не позволят высвободить ту массу воздуха и газа, которое накопилось в пресс-форме. Такие остатки газа могут спровоцировать неправильное заполнение формы материалом и другие дефекты. Газ может загореться и оставлять следы обгорания.

Правильная система охлаждения - ключевой момент

Эффективная система охлаждения является важным элементом обеспечения высокого качества пресс-формы. Форма должна поддерживать постоянную температуру, чтобы избежать усадки материала и деформации детали, минимизировав одновременно временные циклы и максимально увеличить выпуск продукции. Сочетание описанных элементов достигается благодаря правильному проектированию системы охлаждения.

Выталкивание детали

Финальным шагом в процессе литья является отделение детали от пресс-формы. При проектировании эжекторной системы учитывается геометрия детали, тип полимеров и особенности обработки формы. Размещение толкающих елементов, тип механизма выброса и циклы времени должны быть рассчитаны с большой точностью избежание дефектов в полученной детали. Такого результата, как правило, достигают за счет серии правильно размещенных выталкивателей, размер и положение которых определяются по форме, размеру и толщине стенки детали.

Проектирование образцов / пробных деталей - повышает качество процесса производства

Во избежание неточностей в изготовлении и ненужной переработки пресс-формы позволяет компании в долгосрочной перспективе экономить время и деньги. Такой шаг является необходимым и требует детального и точного чертежа формы, выбора полимеров/пластмассы и настройки соответствующих параметров (выставление температуры и регулирования потока/подачи материала в форму). В случае возникновения проблем с качеством изготовления детали, команда разработчиков повторно тестирует образцы для получения четкого соответствия стандартам, определяя причинно-следственные связи возникновения дефектов.

Высококачественная пресс-форма является долгосрочной инвестицией. Ниже рассмотрим факторы, которые влияют на стоимость пресс-форм для литья изделий из пластмасс.

Выбор металла - основа качественного производства пресс-формы

Новые игроки на рынке с большей вероятностью будут использовать алюминий для изготовления пресс-форм. Такой материал - является идеальным при условии, что форма не будет использоваться в долгосрочной перспективе. Однако, если проект/план изготовления деталей предусматривает использование пресс-формы в течение долгого периода времени (в течение нескольких лет), то стоимость ремонта и замены пресс-формы из алюминия в конечном итоге будет стоить больше, чем формы из другого материала. Высокоточные пресс-формы обычно изготовляют из закаленной стали. По сравнению с алюминием, сталь выдерживает высшие давление во время всего цикла производства и позволяет соблюдать приближенных к идеалу допусков.

Количество мест/гнезд в пресс-форме

Говоря о количестве мест в пресс-форме, понятно, что чем меньше их количество, тем меньше времени будет тратиться на обработку/шлифовку самой формы, что соответственно снизит стоимость работы. В то же время, опытные производители пресс-форм обычно увеличивают количество гнезд с целью повышения уровня производительности. В общем, большинство производителей пресс-форм рекомендуют изготавливать одноместную пресс-форму для литья детали, а не создавать многогнездную пресс-форму. Многогнёздные формы изготавливают с несколькими местами/резьбой для комплектующих. С помощью таких форм, как правило, производят более низкокачественные детали, а сам процесс вызывает больше простоев из-за проблем с техническим обслуживанием.

Количество мест/гнезд в пресс-форме

Блоки - основа пресс-формы

Блок пресс-формы обычно объединяет в себе гнезда пресс-форм, сопла и комплектующие. Стоимость блока оценивается на основе данных по размеру самого блока, стали, из которой он изготовлен, и сложность изготовления по техническим характеристикам заказчика. Большинство блоков приходят в стандартных размерах и в дальнейшем обрабатываются, чтобы соответствовать необходимым характеристикам.

Механическая обработка пресс-формы

Все пресс-формы должны соответствовать требованиям и техническим характеристикам, которые предоставляет заказчик. Подгон под требования включая расположение сердечников, гнезд, литников, охлаждающих систем и тому подобное, а также сталь, используемая при изготовлении пресс-форм, тоже влияет на стоимость самой формы. Пресс-формы из закаленной стали дольше служат в использовании, но требуют высоких средств обработки. Однако, когда такая форма готова, срок ее использования для производства / литья деталей довольно длительная.

Сложность детали

Так же, как и количество гнезд, сложность самой детали влияет на стоимость изготовления пресс-формы. Это включает обработку поверхности конечной детали так же, как и количество необходимых сечений. Детали, изготовление которых требует четкости допуска, также влияют на сложность изготовления пресс-формы.

Некоторые производители пресс-форм также занимаются изготовлением деталей. Такое сочетание двух задач: изготовление пресс-формы и литья детали позволяет покрыть расходы на изготовление самой пресс-формы. Обычно, производители, предоставляющие полный комплекс услуг, включают часть или все издержки на изготовление пресс-формы в стоимость одного контракта. Такие производители могут амортизировать стоимость формы таким образом, чтобы достичь маржи (получить прибыль), обеспечивая низкий уровень затрат для клиентов.

Подытоживая, стоит отметить, что поскольку изготовление пресс-форм является достаточно трудоемким, дорогим и времязатратным, правильная подготовка и налаживание производства пресс-формы является очень важным процессом.

Источник: Паула Хинес, The Rodon Group

Виберіть своє місто
Вибір міста допоможе зберегти більше вільного часу для вас!

Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.

×
Узнать цену
Ваше имя:*
Телефон:
E-mail: *
×
Заказать звонок
Ваше имя:*
Ваш номер телефона:*

Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.

×
Сообщение
×