Литье деталей под давлением является достаточно универсальным методом производства пластмассовых деталей, который имеет много преимуществ по сравнению с другими методами литья деталей из пластиков. Данный метод является не только простым и более надежным, чем другие, но еще и достаточно эффективным. Главными шестью преимуществами данного метода являются:
1. Высокая производительность/эффективность - быстрое производство
Существует несколько базовых причин, почему литья пластмассовых деталей под давлением считают наиболее приемлемым и эффективным видом литья под давлением. Сам процесс достаточно быстрый, по сравнению с другими методами, а высокая производительность продукции делает его еще более эффективным и рентабельным. Скорость процесса конечно же зависит от сложности и размера пресс-формы, но интервал между каждым циклом составляет лишь примерно 15-120 секунд.
Сокращая продолжительность циклов процесса литья, такой метод позволяет изготавливать большое количество пресс-форм за короткий период времени, одновременно увеличивая доходы.
2. Комплексный подход к проектированию пластмассовых деталей
Метод литья пластмассовых деталей под давлением можно применять для производства как достаточно сложных деталей, так и довольно однообразных.
Этот метод позволяет также производить миллионы одинаковых деталей. Чтобы оптимизировать и повысить эффективность высококачественного литья под давлением и максимизировать точность и качество самой детали, необходимо учитывать основные элементы дизайна и требования по проектированию детали.
Проектирование детали должно быть максимально точным, чтобы максимизировать эффективность процесса, необходимого для литья под высоким давлением. Правильно спроектированная деталь позволяет изготовить элемент бесперебойно и с высокой точностью. В то же время, без подробно проработанного и просчитанного чертежа детали, можно допустить больших и дорогостоящих для компании ошибок.
Эксперты отрасли единодушно считают, что при любом чертеже детали и изготовлении пресс-формы существуют базовые элементы дизайна, которые должны быть учтены для того, чтобы процесс литья детали под давлением (процесс впрыска) происходил корректно. Эти элементы включают: толщину стенки, конструкцию сторон формы, конструктивное круглое выступление на поверхности детали, угловые переходы, линии сварки и размещения входов, а также правильно размещены вентиляционные отверстия.
3. Усиление
Усиление является одним из важных факторов, который нужно учитывать при проектировании пресс-формы для изготовления детали методом литья под давлением. Конструктору нужно иметь информацию о том должна ли деталь быть гибкой, или жесткой (твердой). Это нужно чтобы отрегулировать интегрирующие крепления/заглушки формы или угловые крепления. Понимание назначения детали, а также того, в какой среде ее будут использовать тоже важный нюанс.
Поиск баланса между частями чертежам формы позволят определить необходимую силу (нагрузку, выносливость, сопротивление материала) и стабильность (твердость, прочность, запас прочности и т.д.). Еще одним важным элементом для изготовления детали является выбор материала.
4. Гибкость - материал и цвет
Выбор подходящего материала и цвета изделия являются двумя главными факторами в изготовлении пластмассовой детали. Учитывая большое разнообразие обоих этих компонентов, вариаций их сочетание существует множество.
Успехи в области полимеров за последние годы достигли значительных высот и способствовали разработке и изобретения новым полимеров/смол.
Чтобы убедиться в правильности выбора полимера, следует учитывать следующие элементы: ударная сила (сопротивление удара), прочность на растяжение (нагрузка на растяжение), модуль эластичности, теплопоглощения и водопоглощение.
Полимеры можно закрашивать, используя различные колорирующие системы, каждая из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки.
Важно также использовать литейный аппарат, который уже использовали для литья изделий из пластмасс из различных полимеров, особенно тех, которые соответствуют стандартам FDA, RoHS, REACH и NSF.
5. Снижение отходов
Выбирая партнера для литья крупногабаритных деталей, стоит выбирать те фирмы, которые в своей деятельности используют зеленые технологии. Последние позволяют получить высокое качество, обеспечить постоянство и оптимальную безопасность.
В течение процесса литья, формируется избыточный пластик. При выборе партнеров следует ориентироваться на те компании, которые применяют технологии переработки избыточного пластика. Наиболее эко-дружественные производители пластмассовых изделий применяют ультрасовременные станки и машины с целью снижения отходов, уменьшение затрат на транспортировку и упаковку.
6. Снижение затрат на оплату труда
В области производства изделий из пластмассы, по сравнению с другими видами литья расходы на оплату труда обычно низкие. Литьевое оборудование обычно работает с автономным, автоматическим инструментом, позволяющим оптимизировать процессы и наладить бесперебойное производство, требующее минимального контроля. А возможность изготавливать детали на достаточно высоком уровне с высоким объемом выпуска способствует экономичности и эффективности процесса.
Источник: Jill Worth Rodon Group
Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.
Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.