Пресс-формы - ключевой элемент в производстве пластмассовых, металлических, и других литейных изделий. Характеристика конечной продукции зависит от точности настройки производства пресс-форм, которые определяют форму конструкции изготовленных объектов.
Что такое пресс-форма?
Пресс-форма - устройство для формования изделий различной конструкции из пластмасс, резины, металлов и другого сырья под действием давления, образованного на литьевых машинах. Это ёмкость, повторяющая контуры готового объекта, в которую заливается расплавленный материал.
Пресс-формы используют при литье под давлением металлических и пластмассовых материалов и по выплавляемым моделям, а также прессованием полимеров. Чаще всего их применяют для массового и серийного изготовления за довольно высокой цены.
Конструкция пресс-формы
Пресс-формы состоят из деталей, которые условно делятся на две группы. Первую представляют элементы технологического назначения (рабочие). Они сталкиваются с переработанной сырьём и принимают непосредственное участие в предоставлении изделиям необходимой формы. К ним относятся пуансоны, матрицы, опорные подшипники, резьбовые знаки.
Ко второй группе входят детали конструктивного значения. При формировании изделий они не сталкиваются с материалом. Предназначены для обеспечения работы элементов технологического назначения и необходимые для взаимной фиксации в определённом положении деталей формы, закрытие и открытие ее, а также связи с узлом смыкания формы литого оборудования. К ним относятся фиксаторы, выталкиватели, направляющие колонки, втулки, опорные планки, система подогрева и охлаждения, ручки форм. Пресс-форма для литья под давлением.
Классификация видов пресс-форм:
По принципу действия пресс-формы делятся на:
- Прямого пресування. Використовують для розробки об'єктів простої форми. Зважаючи на високу вартість виробництва їх не застосовують для виготовлення великих партій продукції. Конструкція прес-форми включає матрицю, на яку викладається сировина, і пуансон для його ущільнення. Затиснутий між двома елементами матеріал тоншає і заповнює всі поглиблення форми.
- Литтєвого пресування. Головною перевагою є можливість виготовлення великих партій продукції різної конфігурації і складності. Перед пресуванням вони знаходяться в зімкнутому стані. Заливка сировини в них здійснюється за допомогою окремої завантажувальної камери (верхньої або нижньої)
Формы для изготовления объектов методом литья классифицируются по нескольким признакам.
- За характером використання: знімні і стаціонарні Форми першого типу в процесі формування виробів не фіксуються на плитах ливарних машин і періодично забираються з них з метою отримання готової продукції. Стаціонарні прес-форми зустрічаються частіше, ніж знімні. Заливка матеріалу в них, а також витяг виготовлених виробів виконується без необхідності зняття їх з плити автомата для лиття.
Пресс-формы из холодноканальною и горячеканальных литниковой системой
Литниковая система - элемент конструкции пресс-формы из резервуаров и каналов, через которые жидкий материал подаётся в полость для литья. При использовании холодно канальной системы литник не нагревается. При охлаждении сложившейся отливки он охлаждается, а затем выпадает из неё во время литья или после открытия пресс-формы. Изделия из холодноканальной системой отличаются надёжностью, невысокой стоимостью, простотой в применении и обслуживании. Но нередко эти достоинства перекрывает единственный недостаток - наличие ненужного литника после завершения каждого цикла литья.
При применении пресс-форм с горячеканальной системой литник расплавлен. Разогрев системы осуществляется перед запуском пресс-формы в работу, а во время всего цикла материал в литники поддерживается в вязкотекучем состоянии.
Пресс-формы из горячеканальные литниково системой характеризуются высокой стоимостью и непростой конструкцией, требуют больших затрат электроэнергии и интенсивного охлаждения, сложные в обслуживании (случаются поломки нагревателей, в полость горячего канала иногда попадают примеси, перегорает нетермостийкий полимер, пр.). Главное преимущество - отсутствие затвердевших литников (хотя иногда они присутствуют), которые выпадают с готовой продукцией при каждом цикле литья. Это позволяет не только экономить сырье и предотвращать образование производственных отходов, но и применять литейные машины с меньшим объёмом впрыска, а также ускорить процесс охлаждения изготовленных объектов.
Компания КВОТА, имея многолетний опыт работы на рынке Украины, предлагает изготовление пресс-форм и литье пластмассовых деталей под давлением.
Дополнительные вопросы по телефону: 096-22-99-290 (Viber)
