Литьевая машина - высокотехнологичное оборудование, предназначенное для производства литых изделий из расплавленного металла, резины либо пластмассы. Литьевая машина работает в автоматическом режиме, начиная от процесса загрузки сырья, его переработки, формовки под давлением и заканчивая извлечением готового изделия. Мощная литьевая машина с высокой скоростью впрыска расплавленного сырья и надежной работой узла смыкания обеспечивает высокую производительность и низкую себестоимость продукта.
Для производства литых изделий на литьевых машинах требуется специальное устройство оснастка – пресс-форма. В связи с тем, что в процессе работы пресс-форма подвергается значительным нагрузкам, при ее изготовлении особые требования предъявляются к качеству стали, точности конструкции и соблюдению технологических процессов. Любая пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной частей с формообразующими полостями – одной или несколькими. Для подводки материала к формующей плоскости пресс-форма оснащается специальной литниковой системой, а готовое изделие извлекается с помощью системы выталкивания.
Проектирование и изготовление пресс-форм – один из видов деятельности нашего предприятия. Изготовление пресс-форм с помощью пресса гидравлического из высокопрочной стали, предварительно прошедшей соответствующую обработку, осуществляется нами с соблюдением всех требований, предъявляемых к этим устройствам. Проектирование пресс-форм базируется на типовых конструкциях, которые могут модифицироваться с учетом пожеланий заказчиков, если такая модификация технологически допустима.При необходимости проектирование пресс-форм сопровождается математическим моделированием деталей.
Изготовление пресс-форм - сложный, высокотехнологичный процесс, который требует большой ответственности и профессионализма от изготовителя. Основой для пресс-формы служит высококачественная сталь, которая проходит различные стадии обработки. В процессе эксплуатации пресс-форма ( пресс гидравлический) будет подвергаться воздействию давления и температуры, поэтому сталь, из которой изготавливают пресс-форму, должна быть качественной и устойчивой к разному роду воздействиям. Конструкция пресс-формы должна быть безукоризненно точной.
На начальной стадии изготовления пресс-форм специалисты совместно с заказчиком разрабатывают модель формы, учитывая множество параметров и расчетов. Исходными данными для изготовления пресс-форм является КД (конструкторская документация), а при необходимости - математическая модель детали. От того насколько будет точна модель пресс-формы, будет зависеть точность и качество выполнения матриц для пресс-форм на этапе обработки металла. Отлитые матрицы проходят многие этапы обработки, в том числе фрезеровку, токарные и шлифовальные работы. На этом этапе изготовления пресс-форм все детали и части пресс-формы тщательно шлифуются, при необходимости создается рельефный рисунок. Тара, получаемая при помощи пресс-форм, в обязательном порядке должна быть правильной формы и полностью соответствовать желаниям заказчика.
Специалисты нашей фирмы обладают необходимыми знаниями и большим опытом работы по изготовлению пресс-форм на заказ. Мы располагаем оборудованием, которое позволяет изготавливать пресс-формы любой сложности и конфигурации. Изготовление пресс-форм происходит на современных высокотехнологичных станках, которые позволяют выполнять самые сложнейшие задачи. При этом достигается высокая точность полученных пресс-форм. Наша компания обеспечивает надежное качество всех производимых пресс-форм, гарантирует их длительную эксплуатацию. Мы предлагаем запасные части для пресс-форм, что максимально облегчит дальнейший ремонт и обслуживание.
Испытание пресс-форм (пресса гидравлического) производится по желанию, в присутствии заказчика, на оборудовании изготовителя или заказчика. Готовая деталь проходит контроль с составлением карты замеров.
Прогрессивные методы обработки формообразующих поверхностей при изготовлении пресс-форм дают возможность изготавливать пресс-формы с высокой точностью в минимальные сроки. Мы обеспечиваем максимальное качество по оптимальной цене.
Проектирование и изготовление пресс-форм для литья пластмасс базируется на использовании в их конструкции стандартизованных элементов. Мы работаем с нормализованными деталями (пакетами плит, направляющими, толкателями, горячеканальными элементами и т.д.) по каталогам FCPK-Bytow. Мы на собственном опыте убедились в том, что совершенно не рентабельно самим производить стандартные детали к пресс-формам (штампов). Используя стандартизированые детали, механическая обработка сводится к изготовлению оригинальных деталей, обработке формообразующих элементов и доработке отдельных стандартных элементов под конструкцию конкретной пресс-формы. Благодаря такому подходу сокращаются сроки производства, повышается надежность, качество и долговечность пресс-форм (штампов).
Пресс-формы
В соответствие с требованиями заказчика компания разрабатывает пресс-формы под предлагаемые изделия, принимает участие в проектировании изделия. Предусматриваются комплексные решения от проектирования изделия, моделирования пресс-формы, ее изготовления до непосредственно эксплуатации. Принимается к разработке: идеи, эскизы, фото, чертежи в форматах Компас, AutoCad и Solid Works, 3D модели, образцы и др. Гарантия наработок – до 5 000 000 смыканий с начала эксплуатации по стали NAK80 и до 500 000
Детали для пресс-форм
Направляющие втулки и колонки, центрующие элементы, фиксаторы, вставки в т.ч. с календарями, пружины и т.д. Использование всех перечисленный стандартизованных элементов позволяет нам:
Кроме услуг по изготовлению пресс-форм, компания КВОТА предлагает клиентам:
Проектирование пресс-форм
Проектирование изделий, пресс-форм, штампов производится при помощи программного обеспечения «Компас», «Autodesc Inventor», «SolidWorks».
Высокая степень автоматизации процессов позволяет нам в кратчайшие сроки и на высоком уровне выполнять работы по моделированию получаемых изделий, проектированию пресс-форм, созданию документации на оснастку, вспомогательный инструмент и составлению программ для обрабатывающих центров.
Для проектирования получаемого изделия мы используем как готовые математические модели заказчика, которые после необходимой технологической доработки применяются непосредственно в цикле производства, так и эскизы будущих изделий, по которым с помощью программных средств можно создать математическую модель. Эскиз (даже нарисованный от руки) масштабируется, вносится в компьютер и создается трехмерная модель, которая дорабатывается до получения требуемых параметров.
По готовым чертежам изделия, представленным Заказчиком, также создается трехмерная модель, согласуются необходимые технологические доработки и выпускается чертеж будущего изделия, который и утверждается Заказчиком.
При проектировании по представленному образцу производятся замеры с использованием измерительной машины. По полученному «облаку точек» с помощью программных средств выполняются поверхности, и также строится математическая модель.
Выполняется компьютерное прототипирование (получение будущего готового изделия непосредственно перед изготовлением оснастки) для его наиболее полного наглядного представления. При этом возможно придать изделию физические и механические свойства, которые будут близки к заданным, производятся возможные доработки и корректировки математических моделей.
В случае проектирования комплекта изделий проводится проверка собираемости изделий и необходимая корректировка размеров и формы для достижения требуемых параметров.
Компания КВОТА использует современную технологию при производстве технологической оснастки и обеспечивает полный технологический цикл инструментальной обработки:
Мы обладаем парком современного новейшего оборудования ведущих мировых производителей.
Качество
Испытания
Опытные и серийные партии
Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.
Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.
