Украина, г. Тернополь, ул. Подольская, 46, +38-096-22-99-290

Как и на всех производствах, литье пластмассы под давлением имеет свои виды дефектов, которые могут испортить или повредить деталь. Очень важно сотрудничать с производствами, что понимают и имеют контроль качества и навыки устранения несоответствий в процессе литья. Не все дефекты имеют одинаковые причины, поэтому важно понять, что они собой представляют и как именно возникают. Сегодня мы рассмотрим «разводы», типичный косметический дефект, который может указывать на проблемы с самим пластиком или производственным процессом.

пресc-форма

Что такое «разводы» в литье пластмассы под давлением?

Разводы в литье под давлением определяется полосами, возникающими вдоль всей поверхности изготовляемой детали. Чаще всего серебристого цвета, это реакция материала на попадание воды, возникающая в пластике в процессе нагрева внутри термопластавтомата. Это связано с влагой в местах подачи пластика, которая при нагреве превращается в пар. А он, в свою очередь, превращается в крошечные пузырьки газа, которые проникают в пластик во время его впрыска, оставляя за собой серебристый рисунок на поверхности детали.

Какие основные причины разводов?

Основной проблемой этого дефекта литья под давлением является влага, но как влага попадает в процесс? Несмотря на то, что пластические смолы, которые расплавляются с образованием деталей, принято считать водонепроницаемыми, важно помнить, что многие из этих пластмасс могут поглощать или покрываться влагой в различные моменты. Они могут поступать от производителя с содержанием влаги или получить эту влагу при транспортировке, хранении или подготовке к производству. Пластику нужно лишь немного влаги, чтобы вызвать эффект мелирования – появления разводов.

Устранение дефектов в деталях

Независимо от того, имели ли Вы дело с разводами, или же просто хотите избежать появления такого дефекта в будущем, важно помнить о защите материала и оборудования от влаги. Ниже предлагаем перечень рекомендаций для устранения этого дефекта.

  1. Выберите негигроскопичны пластмассы, (такие как нейлон или поликарбонат, которые склонны поглощать влагу.

  2. бедитесь, что материал хорошо высушен: использование пластиковых осушителей и сушилок значительно снижает риск появления разводов и других проблем, связанных с водой.

  3. Избегайте деградирующих пластмасс: если пластмассы остаются нагретыми слишком долго или слишком высокой температурой, они могут начать разрушаться и выделять газ и воду, что вызывает разводы.

  4. Избегайте большого количества повторного шлифования: слишком высокий коэффициент повторной шлифовки, а также использование многоразовых термопластов, отшлифованных после использования ранее, может получить часть влаги и спровоцировать появление дефекта.

  5. Устраните неточности в скорости подачи материала или конструкции формы: если дюза, что плавит пластик, работает на слишком высокой скорости, или литьевое отверстие неправильного размера, они оба могут также создать эффекты распыления.

При литье деталей под давлением важно помнить все нюансы, которые могут возникнуть в процессе производства, и которые могут привести к появлению нежелательных дефектов. Больше о типичных дефектах при литье изделий из пластмасс читайте в статье: 11 дефектов литья под давлением и способы их избежать

Источник: Midstate Mold

Виберіть своє місто
Вибір міста допоможе зберегти більше вільного часу для вас!

Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.

×
Узнать цену
Ваше имя:*
Телефон:
E-mail: *
×
Заказать звонок
Ваше имя:*
Ваш номер телефона:*

Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.

×
Сообщение
×