Топ 5 самых распространённых типов пластмасс для литья под давлением

Благодаря сотням промышленных и инженерных полимеров, которые существуют на рынке, процесс выбора материалов для литья из пластмассы может показаться запутанным.

Невзирая на это мы выделили Топ-5 самых распространённых видов пластмасс для литья деталей под давлением.

ABS

ABS-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом предлагает высокую прочность, устойчивость к ударам и температурам, используется в широком диапазоне промышленности. ABS сочетает в себе прочность и жёсткость акрилонитрилових и стирольных полимеров с прочностью полибутадиеновой резины. ABS легко формируется и обеспечивает цветостойкость и глянцевый эффект с качественным покрытием поверхности. Этот пластиковый полимер не имеет точной температуры плавления.

ABS материалы можно обработать с помощью любого из стандартных методов обработки термопластичных материалов. Он легко прилипает к себе, подобным пластикам и металлическим покрытиям, что делает его хорошо подходящим для ряда различных изделий.

Например, его часто используют в изготовлении электротехники, телефонных аппаратов, корпусов компьютерной и другой оргтехники. ABS также может быть использован в музыкальных инструментах, шлемах в гольф клубах, медицинских приспособлениях, корпусах газонокосилок, мотоциклетных шлемах, каноэ, игрушках, корпусах для электроники и электрических кабелей, багажниках, интерьере и экстерьере автомобильной обшивки, душевых аксессуарах и т.д. При экструзии в нить, ABS идеальный для использования в 3D принтере.

ABS нет сильного химического сопротивления, хотя он и не должен использоваться для приложений, требующих электрическую изоляцию или устойчивость к УФ лучам.

Celcon® (Acetal)

Celcon® - общая торговая марка ацетала, также известная как полиоксиметилен (POM), Полиацеталы или полиформальдегид. Этот термопластик предлагает чрезвычайную вязкость, превосходную износостойкость, устойчивость к ползучести и устойчивость к химическим растворителям, легко поддаётся окраске, имеет хорошую деформационную теплостойкость и низкое поглощение влаги. Celcon® также обеспечивает высокую жёсткость и отличную стабильность размеров изделия. Идеально подходит для изготовления продукции пищевой отрасли, автомобильной отрасли и для изготовления бытовой техники. Этот полимер хорошо подходит для изготовления игрушечных деталей, а также различных шестерён и подшипников. Он прекрасно минимизирует трение при контакте.

Celcon® часто используется в «точках соприкосновения», когда детали физически соприкасаются с другими поверхностями. Пример такого соприкосновения – это заглушки для ножек стульев и мебели которые используются чтобы обеспечить плавное скольжение по полу, а также изделии для гитар (медиаторы), прищепки и пластиковые застёжки. Этот универсальный термопластик также применяется в подшипниках и втулках, деталях насосов и клапанов, коллекторах, локомотивах и светильниках, и электрических компонентах.

Он не должен использоваться в высокотемпературных средах и местах с большим насыщением УФ лучей.

Celcon (Acetal)

Полипропилен РР

Полипропилен один из самых распространённых пластиков в мире. Он известен своей химической стойкостью, эластичностью и вязкостью, устойчивостью к износу, изоляционными свойствами и проницаемостью. Хотя он и легковоспламеняющийся и чувствителен к ультрафиолетовому излучению, полипропилен все ещё обеспечивает хорошую устойчивость к химическим растворителям и электричеству.

Полипропилен используют очень разнообразно. Этот универсальный материал иногда называют «сталью» пластмасс, поскольку полипропилен может быть адаптирован к большому количеству различных целей использования.

Полипропилен хорошо подходит для изготовления упаковки, производства электротехники и оборудования, бытовой техники, в автомобильной и строительной промышленности. Более конкретно, РР используется для изготовления вёдер и тазов, пластиковых деталей, игрушек, медицинских компонентов, барабанов стиральной машины, колпачков для бутылок и многих других предметов. Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, поэтому его можно применять как заменитель других пластиков, например, ацетали.

Большинство марок полипропилена легковоспламеняющиеся и подвержены деградации ультрафиолетовым излучением.

Ударостойкий полистирол - HIPS

Ударостойкий полистирол обеспечивает высокую устойчивость к ударам, отличную обрабатываемость, стабильность размеров. Материал имеет выдающиеся эстетические качества и легко обрабатываемую поверхность. HIPS можно легко использовать в печати, его легко приклеивать, скреплять и декорировать. Его использование очень экономично выгодно.

HIPS может использоваться во многих проектах, напр., для печати рекламных вывесок, плакатов и упаковок розничной торговли, а также для печати 3D или подвижных изображений. Изначально HIPS специально разработан для использования в печатной отрасли. HIPS также идеально подходит для высокоскоростного цифрового печатного оборудования. Другие распространённые сферы использования этого материала включают изготовление электрооборудования, деталей для телевизора и аудиовизуальной техники (AV), велосипедных прицепов, игрушек, бензобаков, чашек для горячих и холодных напитков и корпусов компьютеров.

Хотя он легко воспламеняется, существуют также огнеупорные виды.

LDPE

Наиболее гибкий тип полиэтилена, полиэтилен низкой плотности (LDPE) предлагает замечательную влагостойкость, высокую ударную прочность, хорошую химическую стойкость и полупрозрачность. Недорогой вариант, LDPE также устойчив к плохим погодным условиям и может быть легко обработан большинством общеизвестных методов.

Полиэтилен низкой плотности используется в широком ассортименте повседневных изделий и приложений. Его можно найти, например, во многих потребительских товарах и предметах домашнего обихода, а также в медицинских изделиях, сельскохозяйственной продукции и электронной проводке. Этот универсальный полимер входит в состав хозяйственных пакетов, пластиковой плёнки и упаковки, бутылках и контейнерах, крышках и колпачках, шестигранных кольцах, компьютерных деталях, ящиках для соков и игрушках. Так как все больше людей перерабатывает пакеты и упаковку, продукты LDPE часто получают вторую жизнь в виде таких предметов, как: транспортные конверты, вкладыши для мусора, плитка для пола, вагонка, мебель, контейнеры для компоста, канализация и прочее.

Однако LDPE трудно склеивать, и его не следует применять в сложных погодных условиях или при высоких температурах.

Выбор правильного материала с самого начала не только сэкономит ваше время и деньги, но также поможет обеспечить оптимальную эффективность и технологичность процесса изготовления нужной детали. Поэтому для выбора лучшего варианта стоит проконсультироваться с специалистами в отрасли литься под давлением.

Компания КВОТА предлагает услуги литья пластмассовых деталей под давлением по Вашему заказу.

Параметры: