Прес-форма — обладнання для отримання виробів різної конфігурації з металів, пластмас, гуми і інших матеріалів під дією тиску, створюваного на ливарних машинах.
Прес-форми застосовують при литті під тиском металів і полімерних матеріалів, а також для лиття по виплавлюваних моделях та при пресуванні полімерних матеріалів.
Розрізняють різні види прес-форм:
- ручні, напівавтоматичні і автоматичні;
- знімні, напівзйомні і стаціонарні;
- з горизонтальною і вертикальною площинами роз'єму;
- з однією або кількома площинами роз'єму.
Прес-форма складається з нерухомої частини (матриці), і рухомої частини (пуансона), формуючі порожнини яких є зворотними (протилежними) відбитками зовнішньої поверхні заготовки дталі. В одній прес-формі може одночасно формуватися кілька деталей (багатомісні форми).
.jpg)
На фото: 2-х місна прес-форма на деталь "Фоторамка+Ніжка" із змінними вставками фірми КВОТА
Підведення матеріалу до формуючої порожнини здійснюється через ливникову систему: центральний, розводящий і впускні ливники, а знімання готового виробу — за допомогою системи виштовхування. У залежності від матеріалу і вимог до одержуваної заготовки у формі підтримують певний температурний баланс.
Для регулювання температури форми в основному використовують воду, пропускаючи її через канали охолодження. Ще одним варіантом може бути — литтєве пресування. При ньому матеріал подається у в'язко-текучому стані у підігріту пресформу ззовні (з ливникової плити, наприклад). У цьому варіанті в прес-формі можна встановлювати арматуру та закладні елементи.
Через відносно високу вартість прес-форм, їх використання в основному характерно для серійного і масового виробництва.
Класифікація прес-форм
Прес-форма – це спеціальна форма для лиття пластмас під тиском. Зазвичай, ливарна прес-форма складається з набору плит, матриць, пуансонів, ливникової системи, системи виштовхування виробів (виштовхувачі), системи охолодження прес-форми і деяких допоміжних систем.
Найчастіше, прес-форма проектується для виготовлення одного визначеного виробу з пластику. Хоча варто зазначити і про існування модульних ливарних форм, які мають набір змінних компонентів, що дозволяють змінювати конструкцію виробів. Також існують багатогніздні прес-форми, що дозволяють виготовляти різну продукцію за допомогою однієї форми. За один цикл лиття багатогніздна прес-форма дозволяє виготовити вироби різної конструкції, але з одного матеріалу.
Важливий етап виготовлення прес-форм – це її проектування.
Проектування включає в себе чотири основних етапи: створення креслень і розробка тривимірної моделі, оптимізація розміщення деталей в оснащенні, оптимізація литниковой (холодно - або горячеканальной) системи, підготовка комплекту документів на прес форму (креслення і 3D моделі, інструкції по роботі, правила експлуатації). Система відповідає за доставку полімерного матеріалу в формотворчі порожнини термопластавтомата.
При виробництві прес-форми важливе значення має також застосування ливникових систем. Існують два основних види ливникових систем – холодноканальні і горячеканальні.
Холодноканальная ливникова система складається з центрального ливника, розвідних ливників і впускних ливників. Така система є більш дешевою, досить надійною, простою в експлуатації. Та є й недоліки: часто збільшує час циклу лиття під тиском.
Гарячеканальна ливниковая система більш дорога та складніша в обслуговуванні. Гарячеканальні системи споживають більше електроенергії. Проте, є й безсумнівні переваги – відсутність затверділих ливників (як при застосуванні холодноканальної системи), що випадають разом з готовими виробами при кожному циклі лиття.
Будь-яка прес-форма має систему скидання готових виробів. Ці системи поділяються на механічні і пневматичні. До механічних виштовхувачів відносяться: виштовхуючі плити, стрижневі штовхачі, плоскі штовхачі і трубчасті штовхачі.
Крім розглянутих нами систем, в конструкцію прес-форми для лиття пластмас під тиском входять деякі допоміжні системи: система охолодження, система вентиляції, система направляючих і центруючих елементів форми.
Конструкції прес-форми бувають різними та залежать від виду виготовлених виробів, властивостей матеріалу, з якого вони повинні бути виготовлені, а також характеру виробництва.
Прес-форми для лиття пластмас під тиском ділять на дві групи: прес-форми прямого пресування і прес-форми литтєвого пресування, з верхньою або нижньою завантажувальною камерою.
В прес-формі прямого пресування, завантажувальна камера є фактично продовженням порожнини. Вона також формує нижню частину виробу. Необхідний матеріал завантажують в матрицю, де він нагрівається і набуває пластичності, після чого ущільняється під дією пуансона. Прес-форми прямого пресування повністю змикаються, коли виріб остаточно сформовано.
В прес-формі литтєвого пресування, формуюча порожнина робиться окремо від завантажувальної камери. Прес-форми литтєвого пресування перед заповненням матеріалом повинні бути повністю зімкнуті. Матеріал надходить з завантажувальної камери в формуючу порожнину через ливникові канали.
На фото: 4-х місна прес-форма на деталь "Колесо" (2 лінії роз'єму, ливник формується зверху). Виробник фірма КВОТА
Прес-форми також класифікують і за кількістю формуючих гнізд в прес-формі. Формуючі гнізда в прес-формі, підрозділяють на одногніздні і багатогніздні. Використання багатогніздних прес-форм, підвищує продуктивність, а також знижує собівартість виробів
По розташуванні площини роз'єму формуючих деталей прес-форми поділяють на: прес-форми з горизонтальним роз'ємом та прес-форми з матрицями, що мають вертикальний роз'єм.
Використовуючи сучасні технології та підходи до виробництва прес-форм, а також застосовуючи високоякісні комплектуючі (нормалі PROPLASTICA) компанія КВОТА виготовить для вас прес-форми будь-якої складності.
