Основною функцією гарячеканальних систем є підведення стиснутої речовини (матеріалу) від дюзи (сопла) вприскувача до гнізда форми вприскування і підтримування стабільного процесу лиття.
У випадку застосування гарячеканальних систем (надалі GK) литво є безвідходним (матеріал у малих кількостях залишається лише на шляхах холодних каналів), також зменшуються затрати тиску на впорскування матеріалу та на стискання форми, зменшується час охолодження та отримання готової деталі, що в загальному результаті умодливлює досягнення покращення якості відливок та зменшення коштів на їх виготовлення.
Можна виділити дві головні задачі, вирішення яких покладене у застосуванні систем GK:
У першому випадку, головною ціллю застосування GK є зменшення собівартості виробу. На перший погляд, початкові витрати на закупівлю системи GK можуть здатися великими, та користь, що виникає при застосуванні GK повністю компенсує попередні затрати за досить короткий час (менша витрат енергії, короткий цикл отримання відливки, значна економія сировини, низьке зношення системи GK, зменшення кількості недоливок - браку і т. д.).
В іншому випадку, головною ціллю стає отримання виробу відповідної якості, тобто виріб відповідає високим технічним вимогам (висока точність розмірів, відповідні властивості виробів і т. п.), що отримати при застосуванні традиційних методів (холодних каналів) є важко, а інколи неможливо.
За конструкцією гарячеканальні системи; можуть дуже відрізнятися, але всі вони мають такі спільні елементи:
Невід’ємною частиною системи GK є система регуляції температури, тобто терморегулятори. Завдяки системі регуляції температури досягається оптимальна температура для роботи системи GK та утримується в зазначених межах протягом всього виробничого циклу.
Основними перевагами системи GK щодо традиційних методів є:
Запит відправлено. Ми обов'язково Вам зателефонуємо.
Запит відправлено. Ми обов'язково Вам зателефонуємо.