Работая на рынке изготовления пресс-форм для литья деталей из пластика, мы практически ежедневно получаем запросы на просчёт стоимости форм.
Часто клиенты просят указать стоимость ориентировочно без какого-либо просчёта и в ту же минуту, когда они позвонили или написали нам.
Называя цену без чёткого технического задания от заказчика можно попасть в ситуацию, где погрешность может колебаться в диапазоне от 100 до 300%.
В целом стоимость изготовления пресс-формы формируется из расчёта:
стоимость разработки конструкторского проекта + стоимость блока и комплектующих + стоимость изготовления формы + испытание пресс-формы.
Процесс подготовки ориентировочной стоимости пресс-формы состоит из трёх основных этапов:
- Получение полноценного технического задания (ТЗ) от заказчика,
- Работа конструктора над эскизом формы и ее комоновкой,
- Подготовка ценового предложения.
Первый этап – этап тесного сотрудничества менеджера и клиента-заказчика. Мы предоставляем опросник для формирования технического задания (ТЗ). Если клиент не может самостоятельно заполнить опросник, наши менеджеры помогают в этом.
Для подготовки наилучшего предложения клиент должен предоставить следующую базовую информацию:
- Чертёж, 3D модель или образец детали. Если деталь простая и имеет простые геометрические формы, то в некоторых случаях достаточно фотографий с разных ракурсов плюс габаритные размеры изделия.
- Информация о материале, из которого будет изготовлена деталь. Материал пресс-формы может оказывать существенное влияние как на конструкцию пресс-формы, так и на ее ресурс.
Существует множество пластиков, которые имеют разные характеристики (хрупкие, жёсткие, мягкие и т.п.), выдерживают разные нагрузки и температурные режимы. Каждый из таких материалов имеет разную усадку. Поэтому важно уточнить и указать вид материала в ТЗ.
- Предполагаемое количество мест пресс-формы (количество деталей, изготовленных в пресс-форме за 1 цикл ее работы). Этот параметр определяет основную производительность пресс-формы.
Отметим, однако, что стоимость и время изготовления пресс-формы не всегда зависят от количества деталей (количества гнёзд), которые будут изготовлены за один жим (одна отливка), а от сложности самой детали, ее формы и дизайна, от того, какой должна быть поверхность: полированная или матовая, какой должна быть матовость, будет ли пресс-форма холодноканальной или горячеканальной (О разнице можно прочитать в статье: здесь).
- Ресурс пресс-формы – какое количество циклов должна отработать форма до первого капитального ремонта и месячная потребность в штуках. От количества деталей зависит класс формы, которую мы можем предложить и ее ресурс.
Например, один клиент рассчитывает на 10 000 деталей в месяц, а хочет, чтобы пресс-форма прослужила 10 лет – это 10 000 х 12 месяцев х 10 лет = 1 200 000 смыканий, то есть это пресс-форма 101 класса. (О классификации пресс-форм можно прочитать здесь)
А другой клиент рассчитывает на 100 000 в месяц и предполагает, чтобы пресс-форма прослужила максимум 3 года, а это 100 000 х 12 месяцев х 3 года = 3 600 000 смыканий, и это тоже пресс-форма 101 класса.
То есть для 2-х данных примеров, месячная потребность которых отличается в 10 раз, будут одинаковые методологии для расчета стоимости. Поэтому важна не только программа выпуска в месяц, а именно ресурс пресс-формы к капремонту!
Также важно отметить, что ресурс пресс-формы определяет гарантийное количество смыканий (циклов работы), которые изготовитель обязуется обеспечить для пресс-формы.
- Оборудование, на котором будет использована пресс-форма и его основные характеристики
Это необходимо для понимания максимальных габаритов пресс-формы и предварительной проверки работоспособности пресс-форм с указанным количеством мест на конкретном оборудовании.
- Важно также понимать сумму инвестиций, которую клиент готов вложить в проект.
Качественный проект, как и качественная пресс-форма, не могут стоить дёшево!!!
После получения всех перечисленных базовых данных переходим ко второму этапу.
Второй этап – подготовка компоновки пресс-формы.
Конструктор готовит эскиз пресс-формы, подбирает плиты и комплектующие (готовит спецификацию заготовок) и передаёт информацию ответственному менеджеру.
В своей работе мы используем высококачественную европейскую сталь и стандартизированные комплектующие польской компании Proplastica; горячеканальные системы польских производителей WadimPlast и Elwik; нагреватели немецкой компании GC-Heat и т.д., проводим симуляцию отливки перед запуском проекта, чтобы убедиться, что материал будет хорошо заполнять все гнезда, не будет облоев и других дефектов производства.
Третий и завершающий этап – формирование коммерческого предложения. На этом этапе ответственный менеджер представляет запрос поставщику материала и на наше производство для просчёта сроков и стоимости.
После получения ценового предложения по стоимости материала, а также сроков выполнения от производственного подразделения мы формируем коммерческое предложение и присылаем его клиенту.
Процесс оценки производства пресс-формы может занять от 3х до 5 рабочих дней. При большом количестве запросов – до 14 рабочих дней.
После изготовления пресс-формы мы проводим ее испытания на наших термопластавтоматах и предоставляем клиенту 5 пробных образцов готовой детали для проведения тестирований и проверки соответствия полученного образца поставленной технической задаче.
Фото наших пресс-форм и информацию по изготовлению пресс-форм можно увидеть: здесь.
Подытоживая, отметим, что формирование ориентировочной стоимости на пресс-форму и определение сроков ее изготовления – это трудоёмкий процесс, нуждающийся в тесном сотрудничестве заказчика, менеджера и конструктора (в частности, в получении базовой информации для формирования технического задания).
Мы всегда открыты к сотрудничеству и готовы ответить на все Ваши вопросы.
Пишите и звоните нам!
