Працюючи на ринку виготовлення прес-форм для лиття деталей з пластику ми практично щодня отримуємо запити на прорахунок вартості форм.
Часто клієнти просять сказати вартість орієнтовно без будь-якого прорахунку і в ту ж хвилину, коли вони зателефонували чи написали.
При оголошенні ціни, без чіткого технічного завдання від замовника – похибка може коливатися в діапазоні від 100 до 300%.
Загалом, вартість виготовлення прес-форми формується з розрахунку:
вартість розробки конструкторського проекту + вартість блоку та комплектуючих + вартість виготовлення форми + випробування прес-форми.
Процес підготовки орієнтовної вартості прес-форми складається з трьох основних етапів:
- Отримання повноцінного технічного завдання (ТЗ) від замовника,
- Робота конструктора над ескізом форми та її комплектацією,
- Підготовка цінової пропозиції.
Перший етап – це етап тісної співпраці менеджера та клієнта-замовника. Ми надаємо опитувальник для формування технічного завдання (ТЗ). Якщо клієнт не може самостійно заповнити опитувальник – наші менеджери допомагають у цьому.
Для підготовки найкращої пропозиції, клієнт повинен надати таку базову інформацію:
- Креслення, 3D модель або зразок деталі. Якщо деталь проста та має прості геометричні форми, то в деяких випадках достатньо буде фотографій з різних ракурсів плюс габаритні розміри виробу.
- Інформацію про матеріал, з якого буде виготовлена деталь. Матеріал прес-форми може суттєво впливати як на конструкцію прес-форми, так і на її ресурс.
Існує безліч пластиків, які мають різні характеристики (крихкі, тверді, м’які тощо), витримують різні навантаження та температурні режими. Кожен з таких матеріалів має різну усадку. Тому важливо зазначити вид матеріалу в ТЗ.
- Передбачувана кількість місць прес-форми (кількість деталей, які будуть виготовлені в прес-формі за 1 цикл її роботи). Цей параметр визначає основну продуктивність прес-форми.
Зауважимо однак, що вартість та час виготовлення прес-форми не завжди залежать від кількості деталей (кількості гнізд), які буде виготовлено за один жим (одна відливка), а від складності самої деталі, її форми та дизайну, від того, якою повинна бути поверхня: полірована чи матова, якою повинна бути матовість, чи буде прес-форма холодноканальною чи гарячеканальною (Про різницю можна прочитати у статті: тут).
- Ресурс прес-форми - яку кількість циклів повинна відпрацювати форма до першого капітального ремонту, та місячна потреба в штуках. Від кількості деталей залежить клас форми, яку можемо запропонувати та її ресурс.
Наприклад, один клієнт розраховує на 10 000 деталей на місяць, а хоче, щоб прес-форма прослужила 10 років - це 10 000 х 12 місяців х 10 років = 1 200 000 змикань, тобто це прес-форма 101 класу.
А інший клієнт розраховує на 100 000 на місяць і передбачає, щоб прес-форма прослужила максимум 3 роки, а це 100 000 х 12 місяців х 3 роки = 3 600 000 змикань, і це також прес-форма 101 класу. (детальніше про класифікацію прес-форм можна прочитати тут.)
Тобто для 2-х даних прикладів, місячна потреба яких відрізняється в 10 разів, будуть використані однакові методології для розрахунку вартості. Тому важливою є не лише програма випуску на місяць, а саме ресурс прес-форми до капремонту!
Також важливо зазначити, що ресурс прес-форми визначає гарантійну кількість змикань (циклів роботи), які виробник зобов'язується забезпечити для прес-форми.
- Обладнання, на якому буде використана прес-форма та/або його основні характеристики.
Це необхідно для розуміння максимальних габаритів прес-форми та попередньої перевірки працездатності прес-форми із зазначеною кількістю місць на конкретному устаткуванні.
- Важливо також розуміти суму інвестицій, яку клієнт готовий вкласти в проект.
Якісний проект, як і якісна прес-форма не можуть коштувати дешево !!!
Після отримання усіх перелічених базових даних, переходимо до другого етапу.
Другий етап – підготовка компоновки прес-форми.
Конструктор готує ескіз прес-форми, підбирає плити та комплектуючі (готує специфікацію заготовок) та передає всю інформацію відповідальному менеджеру.
У своїй роботі ми використовуємо високоякісну європейську сталь та стандартизовані комплектуючі польської компанії Proplastica; гарячеканальні системи польських виробників WadimPlast та Elwik; нагрівники німецької компанії GC-Heat тощо, проводимо симуляцію відливки перед запуском проекту, щоб переконатися, що матеріал буде добре заповнювати усі гнізда, не буде облоїв та інших дефектів виробництва.
Третій і завершальний етап – формування комерційної пропозиції. На цьому етапі відповідальний менеджер подає запит постачальнику матеріалу та на наше виробництво для прорахунку термінів та вартості.
Після отримання цінової пропозиції по вартості матеріалу, а також термінів виконання від виробничого підрозділу – ми формуємо комерційну пропозицію та надсилаємо її клієнту.
Загалом процес оцінки виробництва прес-форми може зайняти від 3х до 5 робочих днів. При великій кількості запитів – до 14 робочих днів.
Після виготовлення прес-форми ми проводимо її випробування на наших термопластавтоматах та надаємо клієнту 5 пробних зразків готової деталі для проведення тестувань та перевірки відповідності отриманого зразку поставленому технічному завданню.
Фото наших прес-форм та інформацію щодо виготовлення прес-форм можна прочитати за посиланнями.
Підсумовуючи, зазначимо, що формування орієнтовної вартості на прес-форму та визначення термінів її виготовлення – це трудомісткий процес, який потребує тісної співпраці замовника, менеджера та конструктора (зокрема, у отриманні базової інформації для формування технічного завдання).
Чекаємо на Ваші запити.
