Разнообразие деталей из пластика которые встречаются нам ежедневно - неизмеримо большое, и с каждым днём их становиться все больше. Изделиями из пластика пользуются около 90% всего населения Земли, в связи с этим переработка пластмасс развивается очень стремительно, появляются новые технологии для литья пластмасс.
Огромную нишу в этой отрасли занимает литье пластмасс под давлением с помощью формующего механизма под названием - пресс-форма.
Проектировка изделий
Все стадии разработки детали, пресс-формы делаются с помощью определённого программного обеспечения (САПР). Использование САПР уменьшает затраты по времени на разработку, уменьшает процент конструкторских ошибок при проектировке пресс-формы.
Конструктор оснастки (пресс-формы) делает строение математической 3D модели по данной ему информации от заказчика, для ее создания играют роль такие важные факторы как:
Для створення 3-д моделі грають роль такі важливі фактори як:
Конечным результатом будет являться модель и чертёж нашего изделия. На данном этапе важную роль будет иметь правильное создание 3D модели детали, она может применяться для оценки изделия и ее формующей оснастки, а также убрать имеющиеся недочёты формы и детали, а также упростить конструирование, изготовление пресс-формы.
Конструирование формующего инструмента - пресс-формы
Когда окончание разработки детали завершено, инженер-конструктор начинает свои приготовления для проектирования пресс-формы.
Большое значение имеют комплектующие для пресс-форм. Именно от материала зависит устойчивость формы, качество формообразующей наружности формы, способность поддачи обработки рабочих частей и конечно же добротность будущего пластмассового изделия.
Для корректной работы пресс-формы требуются стали с твёрдостью 30..32 HRC, они могут применяться для изготовления формообразующих частей пресс-формы без тепловой обработки, эти факторы значительно уменьшат время для изготовления оснастки.
Для правильной работы пресс-формы рекомендуется использовать комплектующие таких Компаний, как: PROPLASTICA, Ampco, Hasco, GC-heat, а так же смазки фирмы AMBERSIL (см. рисунок ниже).
В актуальное время все чаще начали изготовляться пресс-формы с ГКС (Горячеканальная литниковая система), и на это есть причины. Использование ГКС имеет много преимуществ:
Так же есть и недостатки:
В настоящее время разработчиками ГКС предоставляются различные разрешения по выше -перечисленным недочётам. Более подробно о горячеканальных системах и их использовании можно прочитать в наших статьях:
бщая информация о горячеканальных системах
ресс-формы с горячеканальной литниковой системой для переработки термопластов
Структура термостатирования пресс-формы должна создать правильное распространение тепловых сторон формообразующих уровней пресс-формы и должна быть вполне разделённой для уменьшения затрат времени на изготовления изделия.
Конечной работой конструктора по разработке пресс-формы является 3D модель формы, и набор технической документации.
Изготовка пресс-формы, металлообработка
3D пример формообразующих плоскостей, сделанных конструктором используется для написания программ и обработки поверхностей металла на станках ЧПУ.
Под конец создания изделий в соответствии конструкторской техдокументацией осуществляется сборка, так же проходит подготовка для испытаний пресс-формы.
После установки пресс-формы на термопластавтомат, проводится тестирование формы, задача такого процесса - собрать информацию для последующих доработок поверхностей, литниковой и вентиляционной систем, после всех этих действий пресс-форма поступает в работу.
Литье деталей
Завершающая стадия изготовления детали – Литье под давлением.На этом этапе важна наладка процесса литья пластмассовых деталей под давлением. Здесь пригодится специальное пособие Переработка пластмасс: наладка процесса литья пластмассовых деталей под давлением, якоторое можно приобрести оставив сообщение или позвонив нам 096-22-99-290 (Viber). Также подготовка процесса литья пластмассовых деталей под давлением предусматривает последовательность определённых действий, о чем мы уже писали ранее в статье.
Компания КВОТА предоставляет услуги полного цикла: от проектирование изделия и изготовления пресс-форм до литья самих пластмассовых деталей. Примеры наших пресс-форм можно посмотреть в разделе Фото наших пресс-форм.
По любых вопросах обращайтесь за номером + 38-096-22-99-290 (Viber) або по e-mail: kvotatr@gmail.com
Материал подготовлен на основе: Этапы производства пресс-форм
Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.
Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.
