Украина, г. Тернополь, ул. Подольская, 46, +38-096-22-99-290

Разнообразие деталей из пластика которые встречаются нам ежедневно - неизмеримо большое, и с каждым днём их становиться все больше. Изделиями из пластика пользуются около 90% всего населения Земли, в связи с этим переработка пластмасс развивается очень стремительно, появляются новые технологии для литья пластмасс.

Огромную нишу в этой отрасли занимает литье пластмасс под давлением с помощью формующего механизма под названием - пресс-форма.

  • Есть несколько шагов для получения готового изделия из пластика.
  • 1. Проектировка детали.
  • 2. Конструирование пресс-формы по чертежам.
  • 3. Создание пресс-формы.
  • 4. Проверка на работоспособность формующей оснастки.

Проектировка изделий

Все стадии разработки детали, пресс-формы делаются с помощью определённого программного обеспечения (САПР). Использование САПР уменьшает затраты по времени на разработку, уменьшает процент конструкторских ошибок при проектировке пресс-формы.

Конструктор оснастки (пресс-формы) делает строение математической 3D модели по данной ему информации от заказчика, для ее создания играют роль такие важные факторы как:

Для створення 3-д моделі грають роль такі важливі фактори як:

  • • индивидуальность изделия;
  • • характеристика материала;
  • • оптимизация детали изделия.

Конечным результатом будет являться модель и чертёж нашего изделия. На данном этапе важную роль будет иметь правильное создание 3D модели детали, она может применяться для оценки изделия и ее формующей оснастки, а также убрать имеющиеся недочёты формы и детали, а также упростить конструирование, изготовление пресс-формы.

Конструирование формующего инструмента - пресс-формы

Когда окончание разработки детали завершено, инженер-конструктор начинает свои приготовления для проектирования пресс-формы.

Большое значение имеют комплектующие для пресс-форм. Именно от материала зависит устойчивость формы, качество формообразующей наружности формы, способность поддачи обработки рабочих частей и конечно же добротность будущего пластмассового изделия.

Для корректной работы пресс-формы требуются стали с твёрдостью 30..32 HRC, они могут применяться для изготовления формообразующих частей пресс-формы без тепловой обработки, эти факторы значительно уменьшат время для изготовления оснастки.

Для правильной работы пресс-формы рекомендуется использовать комплектующие таких Компаний, как: PROPLASTICA, Ampco, Hasco, GC-heat, а так же смазки фирмы AMBERSIL (см. рисунок ниже).

PROPLASTICA, Ampco, Hasco, GC-heat, Ambersil

В актуальное время все чаще начали изготовляться пресс-формы с ГКС (Горячеканальная литниковая система), и на это есть причины. Использование ГКС имеет много преимуществ:

  • уменьшается время на литье;
  • уменьшенное давление в пресс-формеl;
  • повышенное качество изделий;
  • уменьшается время охлаждения и получения готового изделия;
  • уменьшение себестоимости изделия.

Так же есть и недостатки:

  • • цена;
  • • в обслуживании сложнее;
  • • возникают проблемы если работать на вторичном материале.

В настоящее время разработчиками ГКС предоставляются различные разрешения по выше -перечисленным недочётам. Более подробно о горячеканальных системах и их использовании можно прочитать в наших статьях:

бщая информация о горячеканальных системах

ресс-формы с горячеканальной литниковой системой для переработки термопластов

Структура термостатирования пресс-формы должна создать правильное распространение тепловых сторон формообразующих уровней пресс-формы и должна быть вполне разделённой для уменьшения затрат времени на изготовления изделия.

Конечной работой конструктора по разработке пресс-формы является 3D модель формы, и набор технической документации.

Изготовка пресс-формы, металлообработка

3D пример формообразующих плоскостей, сделанных конструктором используется для написания программ и обработки поверхностей металла на станках ЧПУ.

Под конец создания изделий в соответствии конструкторской техдокументацией осуществляется сборка, так же проходит подготовка для испытаний пресс-формы.

После установки пресс-формы на термопластавтомат, проводится тестирование формы, задача такого процесса - собрать информацию для последующих доработок поверхностей, литниковой и вентиляционной систем, после всех этих действий пресс-форма поступает в работу.

Литье деталей

Завершающая стадия изготовления детали – Литье под давлением.На этом этапе важна наладка процесса литья пластмассовых деталей под давлением. Здесь пригодится специальное пособие Переработка пластмасс: наладка процесса литья пластмассовых деталей под давлением, якоторое можно приобрести оставив сообщение или позвонив нам 096-22-99-290 (Viber). Также подготовка процесса литья пластмассовых деталей под давлением предусматривает последовательность определённых действий, о чем мы уже писали ранее в статье.

Литье деталей под давлением

Компания КВОТА предоставляет услуги полного цикла: от проектирование изделия и изготовления пресс-форм до литья самих пластмассовых деталей. Примеры наших пресс-форм можно посмотреть в разделе Фото наших пресс-форм.

По любых вопросах обращайтесь за номером + 38-096-22-99-290 (Viber) або по e-mail: kvotatr@gmail.com

Материал подготовлен на основе: Этапы производства пресс-форм

 

Виберіть своє місто
Вибір міста допоможе зберегти більше вільного часу для вас!

Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.

×
Узнать цену
Ваше имя:*
Телефон:
E-mail: *
×
Заказать звонок
Ваше имя:*
Ваш номер телефона:*

Запрос отправлен. Мы обязательно Вам перезвоним.

×
Сообщение
×