Україна, м. Тернопіль, вул. Подільська, 46, +38-096-22-99-290

Різноманіття деталей з пластику які зустрічаються нам повсякденно – дуже велике, і з кожним днем їх стає все більше. Вироби з пластику використовують більш ніж 90% всього населення землі, в зв’язку з цим переробка пластмас розвивається дуже стрімко, з’являються нові технології для лиття пластмас.

Велику нішу в цій галузі займає лиття пластмас під тиском з допомогою оснастки під назвою – прес-форма.

Є декілька кроків для отримання готового виробу з пластику.

  • Проектування деталі.
  • Конструювання прес-форми згідно з кресленнями.
  • Виготовлення прес-форми.
  • Перевірка на працездатність формуючої оснастки.
  • Лиття виробу.

Проектування виробів

Всі стадії розробки деталі прес-форми робляться з допомогою програмного забезпечення (САПР). Використовування САПР зменшує витрати часу на розробку, зменшує відсоток конструкторських помилок при проектуванні прес-форми.

Конструктор оснастки (прес-форми) робить математичну конструкцію 3-д моделі по даній йому інформації від замовника.

Для створення 3-д моделі грають роль такі важливі фактори як:

  • індивідуальність виробу
  • характеристика матеріалу
  • оптимізація деталі виробу

Кінцевим результатом буде модель і креслення виробу. На цьому етапі важливу роль буде мати правильне створення 3-д моделі деталі, вона може застосовуватись для оцінки виробу і її формуючої оснастки.

Конструювання оснастки прес-форми

Коли завершення розробки деталі підійшло до кінця, інженер-конструктор починає приготування для проектування прес-форми.

Вибір комплектуючих для прес-форм має велике значення. Саме від матеріалу залежить стійкість форми, якість формоутворюючої поверхні форми, здатність подачі обробки робочих частин і якість майбутнього пластмасового виробу.

Для коректної роботи прес-форми потрібні сталі з твердістю 30…32 HRC, вони можуть застосовуватись для виготовлення формоутворюючих частин прес-форми без теплової обробки, ці фактори значно зменшать час для виготовлення оснастки.

Для правильної роботи прес-форми рекомендується використовувати комплектуючі таких фірм як: PROPLASTICA, Ampco, Hasco, GC-heat, а також змазки фірми Ambersil.

PROPLASTICA, Ampco, Hasco, GC-heat, Ambersil

В наш час все частіше виготовлюють прес-форми з ГКС (гарячеканальна система), і на це є причини. Використовування ГКС має багато переваг. Серед яких:

  • зменшуються затрати часу на лиття.
  • зменшений тиск в прес-формі.
  • покращена якість виробу.
  • зменшення часу охолодження і отримання готового виробу.
  • менша собівартість виробу.

Також є і недоліки застосування ГКС

  • ціна
  • складність в обслуговувані
  • виникають проблеми якщо працювати на вторинному матеріалі.

Більш детально про гарячеканальні системи і їх використання можна прочитати у наших статтях:

агальна інформація про гарячеканальні системи

рес-форми з гарячеканальною ливниковою системою для переробки термопластів

Струткура термостатування прес-форми має створювати правильне розповсюдження теплових сторін формоутворюючих рівнів прес-форми і бути роздільною для зменшення затрат по часу на виготовлення деталі.

Кінцевою роботою конструктора по розробці прес-форми буде 3-д модель форми, і набір технічної документації.

3-D приклад формоутворюючих площин зроблених конструктором використовується для написання програм і обробки поверхонь металу на станку ЧПУ.

Під кінець створення виробів з відповідністю конструкторській техдокументації здійснюється збірка, також проходить підготовка для випробувань прес-форми.

Після установки прес-форми на термопластавтомат, проводиться тестування форми, задача тестування - зібрати інформацію для майбутніх змін-виправлень поверхонь, ливникової і вентиляційної систем, після цих дій прес-форма поступає в роботу.

Лиття деталей

Завершальна стадія виготовлення деталі – Лиття під тиском. На цьому етапі важливою є наладка процесу лиття пластмасових деталей під тиском. Тут у нагоді стане спеціальний порадник Переробка пластмас: наладка процесу лиття пластмасових деталей під тиском, який можна придбати залишивши повідомлення або ж зателефонувавши нам 096-22-99-290 (Viber).

Також підготовка процесу лиття пластмасових деталей під тиском передбачає послідовність певних дій, про що ми вже писали раніше в статті.

Лиття деталей під тиском

Компанія Квота надає послуги повного циклу: від проектування виробу і виготовлення прес-форм до лиття самих пластмасових деталей.

Приклади наших прес-форм можна подивитися в розділі - Фото наших прес-форм.

За будь-яких питаннях звертайтеся за номером +38-096-22-99-290 (Viber) або по e-mail: kvotatr@gmail.com

Матеріал підготовлений на основі: Этапы производства пресс-форм

Виберіть своє місто
Вибір міста допоможе зберегти більше вільного часу для вас!

Запит відправлено. Ми обов'язково Вам зателефонуємо.

×
Дізнатися ціну
Ваше ім'я:*
Телефон:
E-mail: *
×
Замовити дзвінок
Ваше ім'я:*
Ваш номер телефону:*

Запит відправлено. Ми обов'язково Вам зателефонуємо.

×
Повідомлення
×